海南西门子变频器代理商

我们的产品和服务供应范围还包括成套的机床刀具设备和生产系统设备，提供从咨询到售后服务流程链涉及的所有服务。

我们提供工程技术、生产、物流领域的全面支持：

Siemens 提供有关设计方面的建议，符合驱动系统、控制运行和安全方面的标准和设计理念。

我们的工程师可为用户配置 EPLAN P8 和其他常用的 CAD 系统，项目执行符合成本预算，根据需要改编文档以符合 UL 或新系统的要求。

控制柜设计

位于开姆尼茨的“控制柜技术中心”可为用户选择最优、适用的控制柜空调系统提供技术支持。除了计算和模拟测试外，我们还在我们的热实验室利用仪表执行有载模拟测试。

热实验室测试

我们还提供以下服务内容：

振动测量和现场控制柜认证

在我们的实验室测量传导干扰电压

整套设备以很高的工业水平进行制造。这意味着

查验作业文档的一致性

检查是否遵守当前规定

3D 布局的碰撞检查，从散热和电气方面考虑必需的自由空间

必须准备外壳、电缆和电缆线束

自动化检验和运输无差错

文档与追溯性

低压法规符合性声明和制造商机器设备法规符合性声明

根据要求提供 UL 标签

在管材弯曲装置中，使用弯头积极改造圆料（管材、棒材、线材、导管等）。在这种情况下，弯头围绕弯辊或模具导引材料。通过弯头的末端位置确定弯曲角度。弯曲半径取决于模具，因此在机加工过程中无法改变。

弯曲程序通常由特殊程序在PC上生成。每个弯曲程序包括位置、角度和速度，使用操作面板选定压力并下载到控制器。一台弯管机器一般有3到5个定位轴，其定位轴通常是电动的，但用于大管径的弯曲轴通常是液压的。

在旋转轴上的夹头中手动将管材插到头。在开端，该管道被液压夹紧；运输单元把管道移动到第一个弯曲点上。按照材料设置夹紧力和接触压力值。然后，按照定义的角度旋转弯头，形成第一次弯曲。弯曲轴在 Y 方向上自动跟踪管材（跟踪模式）或通过凸轮定位管材。通过弯辊（工具）定义弯曲半径，并且弯曲半径无法更改。然后，滑轨打开，管道在第二个弯曲点上定位，如有需要，也可旋转。通过这种方式可以创建多维结构。通过各种高度的不同模具（也称为“多槽模具”）实现不同的半径。为此，使用卷筒和运输单元在 X 方向上将管材从辊形移走，然后在 Z 方向上将管材移动到下一个轧辊，在移动到下一个弯曲位置前再定位在轧辊的 X 方向上。结果，对滑轨进行了重新定位，且弯曲了管。重复这个步骤，直到执行弯曲程序并且可以手动取下管材为止。

为确保获得尽可能最短的弯曲程序以及达到可再生的特性，能调整各个参数，如加速度、速度和压力，以适合相应的产品就变得尤为重要了。

SIMOTION 运动控制系统具有以下功能以完成这些任务：

定位电动轴和液压轴

跟随模式

凸轮

从轴启动

输出凸轮

优势

使用 SIMOTION/SINAMICS 的自动化概念具有以下优势：

使用一个系统，即 SCOUT 工程系统，进行配置、编程和调试，降低了工程费用。

同一硬件上操作不同的任务，减少接口。

使用一个电子电机定速板，简化了驱动调试。

操作面板为用户友好型，可自由调节的和再生的过程参数，如压力和位置，优化了机器的操作。

在工厂发生故障的情况下，通过 SIMOTION 中的多种诊断功能可以实现更高的机器利用率。

TIA集成简化了HMI, I/O和驱动的集成。